本文是学习GB-T 35014-2018 建筑施工机械与设备 预应力用自动压浆机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了预应力用自动压浆机(以下简称"压浆机")的术语和定义、主参数和型号、技术要求、
试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于预应力工程中使用的自动压浆机。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 7551 称重传感器
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 28171 嵌入式软件可靠性测试方法
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
JB/T 8644 单螺杆泵
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预应力 prestressing force
为了改善结构服役表现,在施工期间给结构预先施加的压应力。
注:结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力,避免结构破坏。常用于混凝土结构。
3.2
预应力用自动压浆机 automatic pressure grouting
machine for prestressing
由制浆和储浆系统、压浆系统和自动控制系统构成,具有自动控制浆液水胶比、自动拌制浆液、自动
控制压浆压力和持压、自动完成整个压浆过程的功能,包含数据上传和管道计量的预应力孔道压浆
设备。
GB/T 35014—2018
3.3
额定压力 rated pressure
压浆机安全连续工作的最大压力。
3.4
额定流量 rated flow
压浆机连续工作的最大流量。
3.5
持压性能 holding pressure performance
压浆机通过调整泵的输出或阀的开度大小,保证压力在一定数值或一定范围的技术性能。
压浆机以额定压力、额定流量和搅拌量为主参数。
主参数宜优先选用表1中的系列。
表 1 主参数系列
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产品型号由制造商代号和主参数组成,其型号标记如下:
style="width:8.81995in;height:3.06658in" />搅拌量,单位为升(L)
额定流量,单位为立方米每小时(m³/h)
额定压力,单位为兆帕(MPa)
制造商自定义代号: XX (公司名称前两个字的首字母)
示例: 额定压力为2.4 MPa,额定流量为3.5 m³/h,搅拌量为200 L
的预应力自动压浆机,标记为:
××-2.4/3.5/200
压浆机在下述环境条件下应能正常工作:
a) 环境温度:0℃~40℃;
b) 相对湿度不大于90%;
c) 三相交流电源:电压为380 V, 电压波动范围±7%;频率为(50±1)Hz;
GB/T 35014—2018
d) 海拔高度小于2000 m。
5.2.1 焊接件质量应符合JB/T 5943 的要求。
5.2.2 涂漆质量应符合JB/T 5946 的规定。
5.2.3 电气系统外壳的防护等级不应低于GB/T4208 中规定的 IP44。
整机性能应满足如下要求:
a) 应具备自动计量、自动上料和自动搅拌功能;
b)
应具备自动压浆、压力调整、连续输出和保持压力的功能,应能控制进口压力、检测出口压力。
并应具有自动补压和持压时间双控功能;
c)
压浆机应具有自动控制、数据自动采集、存储、处理和可视化及数据自动上传的功能;
d) 应具有准确的自动称重性能和压力测量的功能;
e) 应具有对压浆泵空转的报警保护功能;
f) 应具有设置系统安全工作压力值和对超压进行报警的功能;
g) 应能自动测量环境温度和浆液温度,温度超限时应能进行提示;
h) 应配置高压水枪等清洗设备。
5.4.1 制浆系统在正常工作状态下应保持平稳,不应有不正常的抖动及异响。
5.4.2 高速搅拌桶叶轮转速应不低于1000 r/min,搅拌叶片最大线速度应为:10
m/s~20 m/s。
5.4.3 储浆桶叶轮转速应为:30 r/min~60 r/min。
5.4.4 制浆系统的高速搅拌桶和储浆桶均应设置排浆口。
5.4.5 在高速搅拌桶和储浆桶之间应设置过滤网,其网孔基本尺寸应不大于3 mm。
5.4.6 自动称重装置的相对误差应不大于0.5%,并应符合GB/T7551
的要求;上料控制相对误差应不
大 于 1 % 。
5.5.1 应选用具有连续作业功能的压浆泵,宜采用单螺杆泵。
5.5.2 应具备补压功能。在持压过程中,浆液压力波动值应不超过±0.05 MPa。
5.5.3
采用螺杆泵时,在空载、额定压力工作状况下,容积效率与总效率应符合JB/T
8644 的要求。
5.5.4
压力测量装置在系统管路加压的过程中应能及时、准确地指示出管路上的压力值。压力测量装
置的精确度应不低于0.5%,量程最高应不超过额定压力的2倍,且不低于额定压力的1.2倍。
5.6.1
控制系统应具有水胶比、搅拌时间、压浆压力、稳压时间等参数的设置功能,并能实时显示。
5.6.3 应能自动采集、调整压力和保持设定的稳压时间。
5.6.4 应能存储、查询、传输压浆数据,并应能生成记录压浆全过程相应表格。
5.6.5 应具备分级用户授权 ID 和密码的登录识别功能。
5.6.6 应设置自动和手动控制功能,两者之间应能相互切换。
GB/T 35014—2018
5.6.7 控制程序中应具有自动清洗流程,上料系统应能排空上料仓。
a)
软件在正常使用过程中应能连续工作,失效程序级别应大于或等于3,软件失效强度目标应达
到1,失效间隔时间应大于10 h;
b) 1h 任务时间的可靠性应大于或等于0.959;
c) 对任一输入事件,其输出信号应在对应目标范围内。
5.7.1 高速搅拌桶等机械运转部位应设有安全防护装置。
5.7.4 正常工作时,工作噪声不应超过80 dB(A)。
5.7.5 应具有急停功能,并设置急停按钮。
电磁兼容性能应能通过 GB/T17626.4
中规定的试验等级为3级的试验,按6.6规定的方法测试,
试验过程中压浆机的称重传感器的示值变化不应超过±1%,压力传感器的示值变化不应超过
土0.05 MPa。
6.1.1 试验环境温度:0℃~40℃。
6.1.2 压浆机所配置的仪表校准环境应符合下列要求:
a) 温度变化的允许范围:±2℃;
b) 相对湿度不大于90%;
c) 气压:86 kPa~106 kPa。
a) 试验设备的压力检测装置精确度等级不应低于0 .
4级,量程应为该项试验最大压力的
120%~200%;
b)
流量计的精确度等级不应低于0.5级,量程应为该项试验最大量程的120%~200%;
c) 试验用转速仪的精确度等级不应低于0.5级;
d)
试验用电流表、电压表或功率表的精确度等级不应低于0.5级。量程应为该项试验最大量程
的120%~200%。
6.2.1 自动称重装置的计量相对误差测量
关闭高速制浆桶,将标准砝码均匀放置在称重系统周围,尽量使重心居中,放置的砝码达到量程的
20%、40%、60%、80%、90%,记录此时屏幕显示的质量M、与放置砝码实际质量 M
。 称量精度应符合
要求。称量相对误差按式(1)计算。
style="width:2.75333in;height:0.71324in" /> (1)
style="width:2.70676in;height:0.59334in" />
style="width:2.60009in;height:0.60676in" />
style="width:2.66003in;height:0.70004in" />GB/T 35014—2018
式中:
Y 称重相对误差,%;
M、——每次屏幕显示的质量,单位为千克(kg);
M₁—— 每次放置砝码的实际质量,单位为千克(kg)。
6.2.2 压浆机轴转速及叶片线速度测量
使用转速表测量搅拌机轴转速 ni,n2,…,ns,
测量5次,搅拌机轴转速按式(2)计算;采用游标卡尺
测量叶轮半径尺寸ri,r2, …,rs,
式中:
按式(3)计算叶轮半径。
n —— 搅拌机轴转速测量平均值,单位为转每分(r/min);
ni,nz, …,ns— 每次测量得到的搅拌机轴转速,单位为转每分(r/min);
r —— 叶轮半径测量平均值,单位为毫米(mm);
ri,r2, …,rs— 每次测量得到的叶轮半径,单位为毫米(mm)。
叶轮线速度 v, 按式(4)计算。
式中:
style="width:1.33324in;height:0.58674in" />
…………………………
(4)
u—— 叶轮线速度,单位为米每秒(m/s);
n—— 电机转速表示值,单位为转每分(r/min);
r—— 叶轮半径,单位为毫米(mm)。
压力性能试验在模拟工况下进行,试验介质为水。压力性能试验按下述步骤进行:
a)
额定压力的检测:关闭出浆口,并在压浆泵出口处安装标准压力表,启动压浆设备工作,测定最
大压力,应不小于设备的额定压力。
b)
压力测量相对精度:在系统的量程中,施加五组压力进行检验。在所检验量程范围内尽可能
分布均匀地选择五个测量点(一般为量程的20%、40%、60%、80%、100%)。记录标准压力检
测装置的示值和系统显示的压力值,压力测量装置的精确度按式(5)计算。
…………………………
(5)
式中:
Y₂—— 压力测量装置的精确度,%;
P,—— 标准压力测量装置在各测量点的示值,单位为兆帕(MPa);
P- 压浆机的压力测量装置在各测量点的示值,单位为兆帕(MPa);
P — 压浆机压力测量装置的量程,单位为兆帕(MPa)。
c) 持压性能试验:在压浆机系统中输入持压目标值 P 。,持 压 5 min,
检测压力波动值△P。
在压浆泵出浆口安装流量计,起动压浆泵,测量流量值。
GB/T 35014—2018
设置质量为量程的20%、50%、80%的三组质量进行上料,分别记为 mi 、m₂
、m₃, 分别记录系统显
示质量 m 、mzi 、mai, 上料精度按式(6)计算。
style="width:2.70676in;height:0.70004in" /> (6)
式 中 :
Ys— 上料相对误差,%;
m;—— 设置的上料质量目标值,i=1 、2 、3, 单位为千克(kg);
ma—— 系统显示的上料质量,i=1 、2 、3, 单位为千克(kg)。
控制软件的可靠性试验按 GB/T 28171 规定的方法进行。
用声级计进行测量。设备处于工作状态,背景噪声低于60 dB(A)。
在压浆机电源端口、称重传感器端口和压力传感器端口分别按 GB/T 17626.4
中规定的方法进行
试验,记录称重传感器、压力传感器示值变化。
压浆机的检验分型式检验和出厂检验。
7.2.1 有下列情况之一 时,应进行型式检验:
a) 新产品定型鉴定或老产品转厂生产时;
b)
正式生产后,如产品的结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;
c) 产品停产3年后,恢复生产时;
d) 正常生产时,每三年应进行一次检验;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2 型式检验的抽样基数应不少于5台,按照 GB/T10111
的规定随机抽取1台进行检验。
7.2.3
型式检验项目见表2。各项检验结果全部符合要求时判定型式检验合格。型式检验中有不合格
的项目时,应再抽取2台对不合格项目进行复检,如仍有不合格者,则判定型式检验不合格。
每台压浆机出厂前应逐台进行出厂检验,检验项目参见表2。检验记录表格参见附录
A。
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表 2 检验项目
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产品使用说明书应包含主要技术参数、安装调试、操作规程、维护与保养、安全注意事项及故障处理
等内容,并应符合GB/T 9969 的规定。
9.1.1 产品的各种标识应端正、牢固地固定在明显位置。
9.1.2 标牌应符合GB/T13306 的规定,标牌应包括下列内容:
a) 产品名称、型号;
b) 主要技术参数;
c) 产品编号;
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d) 制造商名称及商标;
e) 出厂日期;
f) 重量、外形尺寸。
9.2.1
制造商应提供以下随机文件,且随机文件应用防潮袋装好固定于包装箱内:
a) 产品合格证;
b) 使用说明书;
c) 装箱单;
d) 随机备件、附件清单。
9.2.2 产品装箱时,应将随机备件、工具和密封件等附件装入同一箱内。
9.2.3 包装应牢固可靠,压浆机和备件在箱内应妥善固定。
9.2.4 包装箱外应按GB/T 191 的规定做好包装储运图示标志和按 GB/T 6388
的规定做好运输收发 货标志。
9.2.5 包装箱外壁明显位置上应标明:
a) 产品型号、名称及数量;
b) 装箱编号、箱体尺寸及毛重;
c) 制造商名;
d) 装箱日期;
e) 收货单位名称、地址及到站名称。
9.2.6 压浆机包装的其他技术条件应符合 GB/T 13384 的规定。
9.3.1 压浆机的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。
9.3.2 在运输过程中应采取可靠的固定防护措施。
压浆机装箱后应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所。
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(资料性附录)
预应力用自动压浆机试验记录表
预应力用自动压浆机试验记录表见表 A.1~ 表 A.3。
表 A.1 预应力用自动压浆机出厂检验记录表
制造商: |
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设备编号: |
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环境温度: |
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试验日期: |
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试验员:
记录员:
审核:
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表 A.2 负载试验记录表
制造商: 设备型号: 设备编号:
环境温度: 试验地点: 试验日期:
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试验员:
记录员:
审核:
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表 A.3 性能试验记录表
制造商: 设备型号: 设备编号:
环境温度: 试验地点: 试验日期:
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style="width:3.1001in" />GB/T 35014—2018
表 A.3 (续)
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试验员:
记录员:
审核:
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