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本文是学习GB-T 35014-2018 建筑施工机械与设备 预应力用自动压浆机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了预应力用自动压浆机(以下简称"压浆机")的术语和定义、主参数和型号、技术要求、

试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。

本标准适用于预应力工程中使用的自动压浆机。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 7551 称重传感器

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 28171 嵌入式软件可靠性测试方法

JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件

JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件

JB/T 8644 单螺杆泵

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预应力 prestressing force

为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力。

注：结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构。

3.2

预应力用自动压浆机 automatic pressure grouting
machine for prestressing

由制浆和储浆系统、压浆系统和自动控制系统构成，具有自动控制浆液水胶比、自动拌制浆液、自动
控制压浆压力和持压、自动完成整个压浆过程的功能，包含数据上传和管道计量的预应力孔道压浆

设备。

GB/T 35014—2018

3.3

额定压力 rated pressure

压浆机安全连续工作的最大压力。

3.4

额定流量 rated flow

压浆机连续工作的最大流量。

3.5

持压性能 holding pressure performance

压浆机通过调整泵的输出或阀的开度大小，保证压力在一定数值或一定范围的技术性能。

4 主参数和型号

4.1 主参数

压浆机以额定压力、额定流量和搅拌量为主参数。

主参数宜优先选用表1中的系列。

表 1 主参数系列

4.2 型号

产品型号由制造商代号和主参数组成，其型号标记如下：

style="width:8.81995in;height:3.06658in" />搅拌量，单位为升(L)

额定流量，单位为立方米每小时(m³/h)

额定压力，单位为兆帕(MPa)

制造商自定义代号： XX (公司名称前两个字的首字母)

示例： 额定压力为2.4 MPa,额定流量为3.5 m³/h,搅拌量为200 L
的预应力自动压浆机，标记为：

××-2.4/3.5/200

5 技术要求

5.1 工作环境

压浆机在下述环境条件下应能正常工作：

a) 环境温度：0℃~40℃;

b) 相对湿度不大于90%;

c) 三相交流电源：电压为380 V, 电压波动范围±7%;频率为(50±1)Hz;

GB/T 35014—2018

d) 海拔高度小于2000 m。

5.2 一般要求

5.2.1 焊接件质量应符合JB/T 5943 的要求。

5.2.2 涂漆质量应符合JB/T 5946 的规定。

5.2.3 电气系统外壳的防护等级不应低于GB/T4208 中规定的 IP44。

5.3 整机性能

整机性能应满足如下要求：

a) 应具备自动计量、自动上料和自动搅拌功能；

b)
应具备自动压浆、压力调整、连续输出和保持压力的功能，应能控制进口压力、检测出口压力。
并应具有自动补压和持压时间双控功能；

c)
压浆机应具有自动控制、数据自动采集、存储、处理和可视化及数据自动上传的功能；

d) 应具有准确的自动称重性能和压力测量的功能；

e) 应具有对压浆泵空转的报警保护功能；

f) 应具有设置系统安全工作压力值和对超压进行报警的功能；

g) 应能自动测量环境温度和浆液温度，温度超限时应能进行提示；

h) 应配置高压水枪等清洗设备。

5.4 制浆和储浆系统

5.4.1 制浆系统在正常工作状态下应保持平稳，不应有不正常的抖动及异响。

5.4.2 高速搅拌桶叶轮转速应不低于1000 r/min,搅拌叶片最大线速度应为：10
m/s～20 m/s。

5.4.3 储浆桶叶轮转速应为：30 r/min～60 r/min。

5.4.4 制浆系统的高速搅拌桶和储浆桶均应设置排浆口。

5.4.5 在高速搅拌桶和储浆桶之间应设置过滤网，其网孔基本尺寸应不大于3 mm。

5.4.6 自动称重装置的相对误差应不大于0.5%,并应符合GB/T7551
的要求；上料控制相对误差应不

大 于 1 % 。

5.4.7 宜选择机械式上料装置。

5.5 压浆系统

5.5.1 应选用具有连续作业功能的压浆泵，宜采用单螺杆泵。

5.5.2 应具备补压功能。在持压过程中，浆液压力波动值应不超过±0.05 MPa。

5.5.3
采用螺杆泵时，在空载、额定压力工作状况下，容积效率与总效率应符合JB/T
8644 的要求。

5.5.4
压力测量装置在系统管路加压的过程中应能及时、准确地指示出管路上的压力值。压力测量装
置的精确度应不低于0.5%,量程最高应不超过额定压力的2倍，且不低于额定压力的1.2倍。

5.6 控制系统

5.6.1
控制系统应具有水胶比、搅拌时间、压浆压力、稳压时间等参数的设置功能，并能实时显示。

5.6.2 应具有自动控制补压功能。

5.6.3 应能自动采集、调整压力和保持设定的稳压时间。

5.6.4 应能存储、查询、传输压浆数据，并应能生成记录压浆全过程相应表格。

5.6.5 应具备分级用户授权 ID 和密码的登录识别功能。

5.6.6 应设置自动和手动控制功能，两者之间应能相互切换。

GB/T 35014—2018

5.6.7 控制程序中应具有自动清洗流程，上料系统应能排空上料仓。

5.6.8 控制软件应符合如下要求：

a)
软件在正常使用过程中应能连续工作，失效程序级别应大于或等于3,软件失效强度目标应达
到1,失效间隔时间应大于10 h;

b) 1h 任务时间的可靠性应大于或等于0.959;

c) 对任一输入事件，其输出信号应在对应目标范围内。

5.7 安全与环保

5.7.1 高速搅拌桶等机械运转部位应设有安全防护装置。

5.7.2 应设安全警示标识。

5.7.3 应配置接地保护端子。

5.7.4 正常工作时，工作噪声不应超过80 dB(A)。

5.7.5 应具有急停功能，并设置急停按钮。

5.7.6 应安装防尘装置。

5.8 电磁兼容性能

电磁兼容性能应能通过 GB/T17626.4
中规定的试验等级为3级的试验，按6.6规定的方法测试，
试验过程中压浆机的称重传感器的示值变化不应超过±1%,压力传感器的示值变化不应超过

土0.05 MPa。

6 试验方法

6.1 试验条件

6.1.1 试验环境温度：0℃~40℃。

6.1.2 压浆机所配置的仪表校准环境应符合下列要求：

a) 温度变化的允许范围：±2℃;

b) 相对湿度不大于90%;

c) 气压：86 kPa～106 kPa。

6.1.3 试验仪器应符合下列要求：

a) 试验设备的压力检测装置精确度等级不应低于0 .
4级，量程应为该项试验最大压力的

120%～200%;

b)
流量计的精确度等级不应低于0.5级，量程应为该项试验最大量程的120%～200%;

c) 试验用转速仪的精确度等级不应低于0.5级；

d)
试验用电流表、电压表或功率表的精确度等级不应低于0.5级。量程应为该项试验最大量程
的120%～200%。

6.2 空载试验

6.2.1 自动称重装置的计量相对误差测量

关闭高速制浆桶，将标准砝码均匀放置在称重系统周围，尽量使重心居中，放置的砝码达到量程的

20%、40%、60%、80%、90%,记录此时屏幕显示的质量M、与放置砝码实际质量 M
。 称量精度应符合

要求。称量相对误差按式(1)计算。

style="width:2.75333in;height:0.71324in" /> (1)

style="width:2.70676in;height:0.59334in" />style="width:2.60009in;height:0.60676in" />style="width:2.66003in;height:0.70004in" />GB/T 35014—2018

式中：

Y 称重相对误差，%;

M、——每次屏幕显示的质量，单位为千克(kg);

M₁—— 每次放置砝码的实际质量，单位为千克(kg)。

6.2.2 压浆机轴转速及叶片线速度测量

使用转速表测量搅拌机轴转速 ni,n2,…,ns,
测量5次，搅拌机轴转速按式(2)计算；采用游标卡尺

测量叶轮半径尺寸ri,r2, …,rs,

式中：

按式(3)计算叶轮半径。

n —— 搅拌机轴转速测量平均值，单位为转每分(r/min);

ni,nz, …,ns— 每次测量得到的搅拌机轴转速，单位为转每分(r/min);

r —— 叶轮半径测量平均值，单位为毫米(mm);

ri,r2, …,rs— 每次测量得到的叶轮半径，单位为毫米(mm)。

叶轮线速度 v, 按式(4)计算。

式中：

style="width:1.33324in;height:0.58674in" />

…………………………

(4)

u—— 叶轮线速度，单位为米每秒(m/s);

n—— 电机转速表示值，单位为转每分(r/min);

r—— 叶轮半径，单位为毫米(mm)。

6.3 负载试验

6.3.1 压力性能试验

压力性能试验在模拟工况下进行，试验介质为水。压力性能试验按下述步骤进行：

a)
额定压力的检测：关闭出浆口，并在压浆泵出口处安装标准压力表，启动压浆设备工作，测定最

大压力，应不小于设备的额定压力。

b)
压力测量相对精度：在系统的量程中，施加五组压力进行检验。在所检验量程范围内尽可能
分布均匀地选择五个测量点(一般为量程的20%、40%、60%、80%、100%)。记录标准压力检

测装置的示值和系统显示的压力值，压力测量装置的精确度按式(5)计算。

…………………………

(5)

式中：

Y₂—— 压力测量装置的精确度，%;

P,—— 标准压力测量装置在各测量点的示值，单位为兆帕(MPa);

P- 压浆机的压力测量装置在各测量点的示值，单位为兆帕(MPa);

P — 压浆机压力测量装置的量程，单位为兆帕(MPa)。

c) 持压性能试验：在压浆机系统中输入持压目标值 P 。,持 压 5 min,
检测压力波动值△P。

6.3.2 额定流量测量

在压浆泵出浆口安装流量计，起动压浆泵，测量流量值。

GB/T 35014—2018

6.3.3 上料控制相对误差

设置质量为量程的20%、50%、80%的三组质量进行上料，分别记为 mi 、m₂
、m₃, 分别记录系统显

示质量 m 、mzi 、mai, 上料精度按式(6)计算。

style="width:2.70676in;height:0.70004in" /> (6)

式 中 ：

Ys— 上料相对误差，%;

m;—— 设置的上料质量目标值，i=1 、2 、3, 单位为千克(kg);

ma—— 系统显示的上料质量，i=1 、2 、3, 单位为千克(kg)。

6.4 控制软件可靠性试验

控制软件的可靠性试验按 GB/T 28171 规定的方法进行。

6.5 噪声试验

用声级计进行测量。设备处于工作状态，背景噪声低于60 dB(A)。

6.6 电磁兼容性试验

在压浆机电源端口、称重传感器端口和压力传感器端口分别按 GB/T 17626.4
中规定的方法进行

试验，记录称重传感器、压力传感器示值变化。

7 检验规则

7.1 检验分类

压浆机的检验分型式检验和出厂检验。

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一 时，应进行型式检验：

a) 新产品定型鉴定或老产品转厂生产时；

b)
正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；

c) 产品停产3年后，恢复生产时；

d) 正常生产时，每三年应进行一次检验；

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2.2 型式检验的抽样基数应不少于5台，按照 GB/T10111
的规定随机抽取1台进行检验。

7.2.3
型式检验项目见表2。各项检验结果全部符合要求时判定型式检验合格。型式检验中有不合格
的项目时，应再抽取2台对不合格项目进行复检，如仍有不合格者，则判定型式检验不合格。

7.3 出厂检验

每台压浆机出厂前应逐台进行出厂检验，检验项目参见表2。检验记录表格参见附录
A。

GB/T 35014—2018

表 2 检验项目

8 使用说明书

产品使用说明书应包含主要技术参数、安装调试、操作规程、维护与保养、安全注意事项及故障处理

等内容，并应符合GB/T 9969 的规定。

9 标识、包装、运输和贮存

9.1 标识

9.1.1 产品的各种标识应端正、牢固地固定在明显位置。

9.1.2 标牌应符合GB/T13306 的规定，标牌应包括下列内容：

a) 产品名称、型号；

b) 主要技术参数；

c) 产品编号；

GB/T 35014—2018

d) 制造商名称及商标；

e) 出厂日期；

f) 重量、外形尺寸。

9.2 包装

9.2.1
制造商应提供以下随机文件，且随机文件应用防潮袋装好固定于包装箱内：

a) 产品合格证；

b) 使用说明书；

c) 装箱单；

d) 随机备件、附件清单。

9.2.2 产品装箱时，应将随机备件、工具和密封件等附件装入同一箱内。

9.2.3 包装应牢固可靠，压浆机和备件在箱内应妥善固定。

9.2.4 包装箱外应按GB/T 191 的规定做好包装储运图示标志和按 GB/T 6388
的规定做好运输收发 货标志。

9.2.5 包装箱外壁明显位置上应标明：

a) 产品型号、名称及数量；

b) 装箱编号、箱体尺寸及毛重；

c) 制造商名；

d) 装箱日期；

e) 收货单位名称、地址及到站名称。

9.2.6 压浆机包装的其他技术条件应符合 GB/T 13384 的规定。

9.3 运输

9.3.1 压浆机的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。

9.3.2 在运输过程中应采取可靠的固定防护措施。

9.4 贮存

压浆机装箱后应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所。

GB/T 35014—2018

附 录 A

(资料性附录)

预应力用自动压浆机试验记录表

预应力用自动压浆机试验记录表见表 A.1～ 表 A.3。

表 A.1 预应力用自动压浆机出厂检验记录表

试验员：

记录员：

审核：

GB/T 35014—2018

表 A.2 负载试验记录表

制造商： 设备型号： 设备编号：

环境温度： 试验地点： 试验日期：

试验员：

记录员：

审核：

GB/T 35014—2018

表 A.3 性能试验记录表

制造商： 设备型号： 设备编号：

环境温度： 试验地点： 试验日期：

style="width:3.1001in" />GB/T 35014—2018

表 A.3 (续)

试验员：

记录员：

审核：

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